回转支承是行业中的另一个名称为转盘轴承；普遍应用在工程机械、医疗机械等行业，被称为“机械接头”。若你想保证回转支承的品质，就要严格控制每一个生产过程。接下来，小编将给您介绍回转支承的生产工艺。
　　
　　回转支承生产工艺流程
　　
　　1、钢材原材料的切割
　　
　　回转支承常用的原材料为整体淬火碳铬轴承钢，回转支承采用表面淬火钢，一通常为50Mn钢。首先，根据轴承的预期尺寸切割钢坯，用高硬度、耐磨性、强韧性的硬质合金锯片切割轴承钢。
　　
　　2、坯料锻造
　　
　　钢坯锻造是将钢坯在加热炉中加热，锻造成圆饼状，确保轴承的可靠性和使用寿命。原材料锻造后，形成轴承环毛毛躁。
　　
　　3、锻造撵环
　　
　　辗环机是将钢坯锻造成环形钢圈的设备。锻造可改善钢的内部结构，使钢材料具有更高的强度、塑性与冲击韧性。
　　
　　4.粗车加工
　　
　　将滚圈后的钢圈装入机床粗车削，旋出各种沟槽滚道，将钢圈固定在铣齿机上，切掉齿，为以后的磨床加工提供条件。
      5、热处理
　　
　　热处理也称为淬火。通常讲，热处理环节是在锻造和车削后对轴承环进行高温处理，这会影响轴承环的渗碳均匀性，提升轴承的耐磨性和硬度。
　　
　　6、期初处理
　　
　　在钢圈端面钻孔时，应先确定中心和切割角度，可选用钻机、手持式电钻和手持式凿岩机进行操作。
　　
　　7、精磨
　　
　　精磨是修复轴承的精细零件。精磨会影响轴承的旋转灵活性和轴承表面的加工精度。再次，完成钢环滚道表面的车削，以修改前一工序造成的变形。
　　
　　8、组装和包装
　　

　　装配加工零件；组装好的成品轴承涂防锈油，取样质检，包装，然后进入储存或销售流程。

回转支承