回转支承的核心技术难点与制造工艺

制造大型、高质量的回转支承是衡量一个国家装备制造水平的重要标志。

    材料与热处理：

        采用高强度、高韧性合金钢 锻造毛坯。

        滚道需经过表面淬火（感应淬火或火焰淬火），淬硬层深度和硬度必须均匀、连续，且心部保持良好韧性，以达到“外硬内韧”的效果，保证极高的抗疲劳强度和承载能力。

    精密加工与测量：

        超大直径齿圈的车、磨、铣、钻、镗等加工，需要超大型数控机床，并保证极高的尺寸和形位公差。

        齿形的加工精度直接影响传动平稳性和噪音。

        滚道的曲率精度和表面粗糙度要求极高，需使用大型三坐标测量仪等专用设备进行检测。

    齿圈淬火变形控制：

        这是行业公认的最大技术难题。如何在保证齿面硬度的同时，控制热处理过程中的变形，确保齿圈与小齿轮的啮合精度，是衡量制造商技术水平的关键。

    密封与润滑：

        采用多道、多唇口的复合密封结构，防止外部泥沙、水汽侵入，同时内部润滑脂不泄漏，适应野外、多尘、潮湿的恶劣环境。

        需要设计合理的润滑通道，确保所有滚动体都能得到充分润滑。

 回转支承