回转支承断齿的原因及预防措施
　回转支承断齿的原因
　　
　　1  生产方面
　　a  轴承生产过程中使用的材料强度不足或在金属组织内存在大量非金属夹杂物，会影响轴承材料的刚性。
　　b  轴承热处理淬火过程可以提高轴承的强度、韧性、耐磨性和疲劳强度等，如果热处理工艺不良可能会影响到轴承的性能，比如加热温度过高，使得表面渗碳层的碳浓度太高，形成了角块状及网状碳化物组织；而随后的淬火加热过程温度过低，没有将其消除，造成渗碳层表面脆性增加，齿轮的使用寿命降低。
　　
　　2  安装方面
　　a  啮合不良：轴承安装过程中大小齿轮的侧隙调整不当，运转啮合不良可能会造成断齿。
　　b  啮合间隙调整：没有根据要求对齿跳和小齿轮进行啮合间隙调整，导致运转过程中小齿轮和大齿轮齿跳位置大时啮合时卡死引起断齿。
　　c  齿轮轴线不平行：安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿。
　　d  螺栓松动：回转支承安装螺栓紧固不牢，大小齿轮啮合不良，造成断齿。
　　
　　3  使用方面
　　a  异常操作：违反设备相关操作规程，过载高速旋转或主机冲撞到障碍物等，引起的断齿。
　　b  异物卡顿：回转支承和小齿轮啮合时有异物卡入，造成断齿。
　　
　　回转支承断齿是不可逆的需要进行更换，那么在清楚了回转支承断齿的原因之后，我们应该总结相应的经验来预防断齿的发生。

   回转支承断齿预防措施
　　
　　1  选择轴承材料要求杂质少金属含量高对轴承刚度有要求的应选择刚性强度高的材料进行制造。
　　
　　2   加工工艺应注意轴承热处理工艺的操作规范和工艺水平，控制加热温度和加热时间。
　　
　　3   注意对轴承间隙、啮合调整，保证两个齿轮轴平行避免啮合不良导致齿断裂，上紧螺栓避免松动导致啮合不良。
　　
　　4   注意操作环境的卫生，避免灰尘异物进入齿轮槽引起卡顿或断齿，需常清洁并检查。
　　
　　5   根据设备使用要求进行操作，避免过载、撞击等行为对轴承齿轮产生不良影响。

回转支承